連桿加工工藝

1.定位和夾緊

1)粗加工基準(zhǔn)的正確選擇和初始定位夾具的合理設(shè)計是加工過程中的關(guān)鍵問題。拉動連桿大小端定位面時，采用連桿基準(zhǔn)端面、小頭坯外圓三點粗基準(zhǔn)定位法和大頭坯外圓兩點粗基準(zhǔn)定位法。這樣，大小頭孔和蓋的各加工面的加工余量均勻，連桿大頭的稱重和減重均勻，保證了零件裝配的形狀和位置。

2)在連桿和裝配的加工中，采用了桿端面、小頭頂面、側(cè)面和大頭側(cè)面的加工定位方法。連桿蓋從螺栓孔到擋塊斜接合面的加工，采用端面、兩個螺栓座面和一個螺栓座面?zhèn)让娴募庸ざㄎ环椒?。這種定位夾緊方法重復(fù)定位精度高，穩(wěn)定可靠，可減少零件變形，操作方便，可用于從粗加工到精加工的每個工序。由于定位基準(zhǔn)是統(tǒng)一的，所以各工序定位點的尺寸和位置保持不變。這些都為穩(wěn)定工藝和保證加工精度提供了良好的條件。

2.加工順序的安排和加工階段的劃分

連桿對尺寸精度、形狀精度和位置精度要求很高，但剛度差，容易變形。連桿的主要加工面是孔，兩個端面、連桿蓋與連桿體的結(jié)合面、螺栓等。次要表面是油孔，鎖槽等。還有稱重和去毛刺、檢查、清潔和去毛刺等程序。連桿為模鍛，孔加工余量大，切削時容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時，主表面的粗加工和精加工過程應(yīng)分開。這樣就可以在半精加工時校正粗加工產(chǎn)生的變形。半精加工產(chǎn)生的變形可以在精加工時進行修正，達到零件的技術(shù)要求。同時，在工藝布置中應(yīng)先加工定位基準(zhǔn)。

連桿過程可分為以下幾個階段：

1)粗加工階段

粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：主要是基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工，為連桿體和蓋合并的加工做準(zhǔn)備，如銑削和磨削它們之間的界面。

2)半精加工階段

半精加工階段也是連桿體和蓋合二為一后的加工，如兩個平面的精磨、半精樓大頭孔和孔口的倒角等?？傊@是準(zhǔn)備完成大大小小孔的階段

3)收尾階段

精加工階段主要是保證連桿主表面大小孔均滿足圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔和精鏜小頭軸承孔