連桿的小頭通過活塞銷與活塞連接，大頭與曲軸的軸頸連接，大、小頭尺寸取決于承壓面積。連桿的工作溫度為90～100℃，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為3000～5000r/min。為保證連桿鍛件順利進(jìn)入自動(dòng)化精密機(jī)加工生產(chǎn)線和加工后的成品零件在發(fā)動(dòng)機(jī)中的裝配精度，同時(shí)，為了保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其能承受頻率極高的拉壓交變應(yīng)力，使曲軸始終處于平衡狀態(tài)，要求連桿鍛件具有高的強(qiáng)度和抗疲勞壽命。
       連桿鍛件在滿足圖紙尺寸精度的前提下還應(yīng)滿足如下技術(shù)和質(zhì)量要求：未注模鍛斜度在3°～5°之間，未注圓角半徑R在2～5mm之間。非加工表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、氧化皮（深度>1mm的凹坑）等缺陷。分模面殘留飛邊寬度≤0.8mm。

       縱剖面金屬纖維方向應(yīng)沿中心線方向并與外形相符，不得有紊亂和間斷，不允許有氣孔、裂紋、折疊和非金屬夾雜物等缺陷。
       調(diào)質(zhì)處理硬度在220～270HB之間。應(yīng)對(duì)鍛件作探傷檢查。鍛件上的缺陷不允許補(bǔ)焊。每批鍛件的質(zhì)量偏差≤3%。連桿工藝過程可分為以下階段：
       1)粗加工階段
       粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：主要是基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工，準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑、磨等。
       2)半精加工階段
       半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精樓大頭孔及孔口倒角等?？傊菫榫庸ご?、小頭孔作準(zhǔn)備的階段。
       3)精加工階段
       精加工階段主要是終保證連桿主要表面上大、小孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。